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木器雙排鉆操作介紹
1、將板材按照規(guī)格尺寸分類，打孔前必須對面板、側板等進行選面，板材務必輕拿輕放
2、以寬度數量最多的板材尺寸定制子;
3、先使用平鉆和立鉆打完所有的大平扣，同一個制子打完孔后，如需調動制子，調完孔位后操作如上;
4、以抽屜兩側板的寬度為尺寸基準，左右定制子;兩塊側板厚皮對在一起且置于中間位置打孔，抽屜面板左右制子均增大10mm再放在平臺上打孔;
5、每次調動制子或更換鉆頭或開關鉆位按鈕，都要對機器進行自檢，當機 器出現異常情況時，應立即按動急停按鈕，及時關機。
6、打完孔后把所有板材放到手推車上，切忌不要落下，然后按照板材尺寸歸類疊放在一起;
7、關掉排鉆電源，將機器上的鋸沫吹干凈。
排鉆作業(yè)指導書
1 目的 通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆工序符合質量要求；避免因不規(guī)范操作而造成原料損失。
2 適用范圍 排鉆作業(yè)工序
3 設備 工具 材料 六排鉆機、三排鉆機、單排鉆機、鉆咀、游標卡尺、3.6米卷尺、搖把、墊板、防護紙皮等。
4 作業(yè)準備 4.1開機前先檢查電源是否正常，氣壓開關是否呈開啟狀態(tài)，一般正常使用氣壓值數為3.5-4磅。 4.2看清楚需要加工板件的圖紙要求、工藝要求，做到前后連接，一次完工，如圖紙不清，一定先請質檢核對正確。 4.3檢查來料是否符合工藝要求，板件尺寸有無誤差，板件表面有無劃傷、崩邊、掉塊現象，如果發(fā)現有以上情況發(fā)生，應立即挑出并報領導或質檢解決。 4.4準備好所需的搖把、卡尺及各型號鉆咀。
5 工作內容 5.1用廢板調試好孔位尺寸深度，準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。 5.2第一件板件鉆好孔后，必須交由質檢或領班進行首件檢查，待質檢或領班確認后方可進行批量生產。 5.3在加工過程中要經常進行自檢，每隔5分鐘都要進行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動。 5.4在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護工作（用紙皮間隔每一層） 確保產品無劃傷、壓痕。 5.5加工完的工件必須做好標識，填寫好流轉卡，移交下道工序，但須有主機手和質檢員的簽名方為有效。 5.6工作完畢，按順序并閉電源，清理機臺上灰塵及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
6 技術質量要求 6.1所有板件必須選面加工，確保見光面無破損、劃傷、崩邊等現象出現。 6.2打好孔的板件，孔位不能有發(fā)黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。 6.3所有板件孔距誤差不能超過正負0.3cm，孔位深淺不能超過正負0.5cm。 6.4板件之間必須要用紙皮進行墊護，工件擺放離地面高度不超過1.3米。 6.5必須嚴格執(zhí)行首檢制度，并在加工過程中不斷加強自檢力度。
7 檢查方法 7.1用游標卡尺檢查孔位、孔深是否符合圖紙要求。 7.2用卷尺檢查孔距是否符合圖紙要求。
8 注意事項 8.1加工過程中必須嚴格落實“三檢”制度。 8.2要防止出現工件與設備撞傷、劃傷現象。 8.3防止與杜絕不良品流入下道工序。
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雙排操作說明
一、排鉆開關說明及使用 1、 開機關機：雙排上的紅色按鈕為開機開關，向右旋轉并向上提為開機，向下按為關機。 2、 水平控制：紅色按鈕向下第一個為水平控制開關，向右旋轉水平控制開，反向則關。 3、 垂直控制：紅色按鈕向下第二個為垂直控制開關，向右旋轉水平控制開，反向則關。 4、 校刀控制：紅色按鈕向下第三個為校刀控制開關，向右旋轉水平控制開，反向則關。
二、鉆頭說明及使用 紅色鉆頭為反轉，黑色鉆頭為正轉，裝鉆頭時應先裝水平鉆頭，再對應的裝垂直鉆頭，拔鉆頭時應先拔垂直鉆頭，再拔水平鉆頭。裝鉆頭時一定要看好鉆頭正反轉。
三、打孔前注意事項 1、 仔細分析要貨單，明確打孔是應注意的，并在板材上標注，和三排、手工溝通各 自應注意的地方。 2、 理板時仔細核對基材確?；恼_。 3、 仔細量好每塊板，并在打孔時注意板材有無損壞，如有損壞、明顯爆邊、基材有問 題的直接更換。 4、 認真校對基準，確保柜體裝起來沒有明顯的前口突出縮進情況。 5、 配合三排記錄好打孔中出現的問題，板材補過來后及時打孔，完了送包裝部。 6、 如有什么異議，雙排必須服從三排或者直接找車間主管溝通。
四、打孔操作說明 1、 拉當：正常拉當寬度為66mm，拉當寬度在66mm——90mm時打孔時水平方向裝兩個 鉆頭，垂直方向裝一個，垂直方向的鉆頭應和水平方向的里面的鉆頭對應，左右靠靠山，靠山到第一個孔邊上的距離為14.20mm——14.39mm。拉當寬度為100mm、112mm的水平方向裝三個鉆頭，垂直方向裝一個鉆頭，垂直方向的鉆頭對應水平方向中間的鉆頭。 2、 頂底板：打頂底板時（寬度為150mm以下的除外）水平方向裝四個鉆頭，垂直方向裝 兩個鉆頭，垂直方向的鉆頭和水平方向里面的鉆頭對應。頂底板的寬度不同水平方向鉆頭的安裝也不同，以下是不同寬度的頂底板水平鉆頭的裝法： 100mm以下：2個 100mm——150mm：并排3個 150mm——190mm并排4個 190mm——220mm：空1個 230mm——250mm空2個 260mm——280mm空3個 290mm——310mm空4個 320mm——350mm空5個 360mm——380mm空6個 390mm——410mm空7個 420mm——440mm空8個 450mm——470mm空9個 480mm——500mm空10個 510mm——530mm空11個 540mm以上空12個 注意：無錫的吊柜底板偏心件孔打在里面，吊柜寬度超過800mm（含800）的頂底板拉當豎放要由三排打拉檔孔。訂單上有特殊要求的按訂單上打孔。 3、 消毒柜A底板：從后口靠外面的鉆頭向里調一個，中間空10個。吊柜底板裝R1717 拉手的從前口靠水平方向外面的鉆頭向里調一個其他的不變。 4、 硬背板：吊柜硬背板，加塊板兩頭靠，靠山為101mm（雙排上面有一條刻度線，從這 條線到第一個空的邊緣為101mm）。. 地柜硬背板，高度在660mm以上的，從上口靠，水平方向的鉆頭空12個， 高度在660mm以下的，兩頭靠，靠山為101mm。 高柜硬背板，高度在1200mm以上的，加塊板兩頭靠，水平方向的鉆頭空12 個，靠山為101mm。 5、 其他特殊的柜子視具體情況而定。
五、操作注意事項 1、 應按時、按量、按要求給機床添加潤滑油。 2、 操作者必須熟悉本機床的結構性能及工作原理，做到安全生產。 3、 操作者應穿戴整齊，不得穿長大衣服，以免發(fā)生事故。 4、 操作者不得徒手靠近或觸摸機床任何轉動部位。不得戴手套作業(yè)，以免鉆刃勾住，造成事故。 5、 嚴禁病態(tài)和酒后操作機床。 6、 機床運轉時，操作者必須精力集中、堅守崗位。 7、 應保持工作場地整潔、光線良好，勿將工具與其他物件放在機床上。 8、 操作人員離開機床時應關閉機床。 9、 操作完畢時應將機床打掃干凈。
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